Когда дело доходит до продукта или услуги, контроля качества может оказаться столь же важным, как финальный готовый продукт или услуга. LG Electronics (LG) стремится не только производить качественные продукты, а и обеспечивать их соответствие качественным потребностям клиентов. LG предлагает разнообразную линейку холодильных машин, которые подойдут для самых разных объектов и условий. И специально разработанная программа для контроля за качеством позволяет клиентам принять участие в процессе испытания оборудования. Воспользуйтесь возможностью и узнайте больше об одном из центров испытания холодильных машин, чтобы не только узнать больше о процессе проверки, а и увидеть, как LG работает над тем, чтобы обеспечить максимальную эффективность и работоспособность устройств для своих пользователей.
Основные процессы
Если вы никогда ранее не видели крупномасштабную холодильную машину вживую, поверьте, они произведут на вас впечатление не только своими габаритам, а и сложностью в функционировании. Большая удача, что один из инженеров LG шаг за шагом согласился показать процесс тестирования устройств и дал возможность своими глазами понаблюдать за пошаговым испытанием чиллера с центробежным компрессором.
Контроль по обнаружению дефектов материалов
Материалы, используемые при производстве охлаждающих установок, являются ключевым фактором для качественной работы установки. Каждый материал в обязательном порядке проверяется производителем для того, чтобы убедиться в том, что он находится в положенном состоянии и готов к работе. Материалы, используемые для таких элементов, как стальные пластины, фланцы, трубы, теплообменники и детали компрессора, также проходят проверку на предмет соответствия необходимому электрическому заряду, химическому составу и многим другим факторам. Материалы также проверяются на наличие дефектов и соответствию всем надлежащим характеристикам.
Проверка двигателя компрессора
Двигатель компрессора проверяется командой по производству двигателей для того, чтобы гарантировать максимальную производительность и эффективность работы двигателя, что является одним из ключевых приоритетов в работе LG. Проверку проходят не только габариты двигателя компрессора, а и все внутренние поверхности, которые просматривают на отсутствие ржавчины, сколов и других дефектов. Для достижения максимальной производительности также тщательно проверяется уровень допустимой вибрации двигателя.
Тест на производительность
Для проверки коэффициента производительности каждого основного компонента, все охлаждающие устройства проходят строгие испытания. Температура воды и скорость потоков также ключевые элементы проверки для испарителей и конденсаторов, а электропитание и производительность — для двигателей компрессора и других электрических деталей. Затем проверяется холодильная мощность установки и рассчитывается коэффициент эффективности, чтобы гарантировать, что реальная производительность устройства соответствует высоким стандартам LG.
Внешний осмотр
После завершения проверки на производительность, выполняется визуальный осмотр всех поверхностей и компонентов для выявления таких дефектов как ржавчина или сколы. Затем устройство отправляется в малярный цех, после чего инженеры ищут неисправности или загрязняющие вещества, такие как трещины или пузыри в краске и проверяют пластиковые компоненты на отсутствие случайных капель от окрашивающих материалов.
Проверка и контроль габаритов
После прохождения всех этапов, охлаждающее устройство почти готово к работе, только впереди предстоят еще более важные тесты, которые необходимо пройти. Все габариты устройств должны быть проверены на соответствие параметрам конструкции, которые были утверждены заказчиком. Точное соблюдение указанных габаритов необходимо для обеспечения максимальной производительности и правильной установки.
Проверка вибрации
Тесты проводятся в четырех отдельных точках на корпусе холодильной машины для того, чтобы убедиться, что уровни вибрации остаются на минимальном уровне. Такие испытания позволяют инженерам определить, что все компоненты работают должным образом, а контроль минимального уровня вибрации повысит срок службы устройства.
Тест на уровень шума
После завершения основных процессов проверки, инженеры внимательно проверяют устройство на уровень шума. Это тестирование также отражает то, насколько бесперебойно работает охлаждающая установка. Кроме того, соответствие минимальному уровню шума помогает создать более безопасную обстановку для слуха и более благоприятные условия для установки самого устройства.
Мониторинг давления
Производственная группа проверяет каждое устройство, которое сходит с конвейера. Испытание под давлением является важным показателем работы основных компонентов установки. Гидростатическое давление в таких компонентах, как конденсаторы и испарители, проверяется специальными манометрами, а сама система проходит проверку на герметичность и деформацию поверхностей. Пневматические испытания также проводятся для того, чтобы убедиться, что прокладки и точки сварки соответствуют спецификации.
Клиент всегда прав
Данная система проверок проводится для того, чтобы пользователи LG были довольны техникой, которую они приобретают. LG всегда рекомендует своим клиентам лично посетить центры испытания и воочию увидеть все процессы оценки эффективности на всех этапах испытания холодильных машин. Когда клиенты получают возможность увидеть разные этапы и процессы создания того или иного устройства, они могут быть уверены, что получат охлаждающую систему высочайшего качества и одновременно узнают больше о выбранном продукте.
LG производит технику, которая соответствует высочайшим стандартам качества и стремится создавать устройства, которые будут отвечать самым разнообразным требованиям пользователей.
* Продукты и услуги могут отличаться в зависимости от страны и условий эксплуатации.
